에너지 효율성과 지속 가능성은 미래를 위해 중요하지만 특히 자동차 산업에서 중요합니다. 이 산업 내 기업들은 운영 비용을 최소화하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 점점 더 많은 혁신적인 방안을 제시하고 있습니다. 이러한 상황에서 더 중요해지며 떠오르고 있는 최신 기술 중 하나는 콤푸레셔를 사용한 열 회수입니다.
이 블로그 게시물에서는 온수 용도로 활용했을 때 이러한 시스템의 이점에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
열 회수는 기업의 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 압축 공기 생성 중에는 에너지의 상당 부분이 압축 열로 변환됩니다. 이 열을 그냥 방출하는 대신, 열 회수 시스템을 통해 포집하여 물을 가열하는 데 활용할 수 있습니다. 이를 통해 에너지 비용을 절감할 뿐만 아니라 자원을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
따라서 혁신적인 열 회수 시스템을 설치하면 비용을 절약하는 것은 물론 CO₂ 배출량도 줄일 수 있습니다. 기업은 물을 가열할 때 화석연료 사용을 최소화함으로써 기후를 보호하는 데 적극적인 역할을 할 수 있습니다.
다양한 용도로 사용 가능
자동차 산업은 본질적으로 혁신의 주도자이며 많은 기술의 개척자 역할을 합니다. 열 회수가 이 분야에서 점점 더 귀중한 자산이 되고 있는 것은 당연한 일입니다.
자동차 제조업체에서는 열 회수를 통해 업체의 차량 종류 만큼이나 다양하고 광범위한 용도로 온수가 사용됩니다. 다음은 몇 가지 예시입니다.
세척용 물 예열:
자동차 생산 시에는 다양한 세척 공정에 많은 양의 물이 필요합니다. 여기서 열 회수를 사용하여 물을 예열할 수 있으므로 가열에 필요한 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
이렇게 가열된 온수는 부품과 구성품을 청소하는 데 사용되며, 오일, 그리스, 흙, 기타 오염 물질을 효과적으로 제거합니다. 또한 오염으로 인해 고장이 발생하거나 제품 결함이 발생할 수 있으므로, 최적의 성능과 제품 품질을 유지하려면 기계 및 생산 장비를 정기적으로 세척하는 것도 중요합니다.
효율적인 제조: 공기 콤푸레셔에서 회수된 열은 온수를 생성하는 데 사용되며, 이후 이 열은 자동차 부품을 세척하는 데 활용됩니다.
표면 처리 준비:
금속 표면에 도장이나 코팅을 하기 전에는 철저하게 탈지해야 합니다. 이러한 공정에서 온수를 사용하면 오일과 그리스를 제거하는 화학 세척제의 효과가 향상됩니다.
세척 후에는 표면 접착성과 내식성을 개선하는 기법인 인산염 피막 처리를 하는 경우가 많으며, 여기에서도 온수가 필요합니다.
열 회수 시스템은 온수를 일정하게 공급하여 생산 중 차체를 깨끗하게 세척할 수 있습니다.
공정 열:
사출 성형과 같은 제조 공정에서는 공구와 금형을 특정 온도로 예열해야 합니다. 이러한 용도로 사용 시 온수는 온도 제어를 위한 고효율 매개체로 사용됩니다.
공정 열의 또 다른 용도는 공정용 수조를 사용할 때입니다. 금속 가공 또는 표면 코팅의 경우 화학 반응을 용이하게 하기 위해 다양한 수조를 특정 온도로 가열해야 하는 경우가 많습니다. 여기에는 전기 도금 공정(아연 도금) 및 화학 공정(무전해 도금)이 포함됩니다.
회수된 에너지로 가열된 온수는 아연 도금 공정을 용이하게 하여 고품질 표면 마감을 보장합니다.
생산 공간 난방:
콤푸레셔에 의해 생산된 배기열은 생산 홀 또는 작업장을 따뜻하게 하여 직원들의 만족도와 생산성을 높이는 편안한 작업 환경을 조성하는 데 사용할 수 있습니다.
위생 시설용 온수:
열 회수 시스템은 또한 위생 시설에 사용할 온수를 공급할 수 있으며, 이는 직원들이 기름기가 있거나 더러운 재료를 자주 다루는 생산 구역에서 손을 씻는 데 있어 중요한 요구 사항입니다.
에너지 효율: 손 씻기용 온수를 제공하는 열 회수 시스템은 정확한 양과 온도의 온수를 제공하여 효율과 편의성이 극대화됩니다.
KAESER의 효율적인 열 회수 시스템
생성되는 열 에너지의 잠재력을 최대한 활용하기 위해 KAESER에서 제작한 대부분의 로터리 스크류 콤푸레셔, 부스터 및 블로워에 고급 열 회수 시스템을 장착할 수 있습니다.
SM 시리즈 로터리 스크류 콤푸레셔(5.5kW 이상)에는 판형 열 교환기(PTG) 시스템을 장착할 수 있습니다. 시스템 크기에 따라 PTG 열 교환기는 콤푸레셔 안에 통합되거나 외부에 설치됩니다.
수랭식 시스템의 경우, 현재 수질에 따라 통합 판형 또는 셸 및 튜브 열 교환기를 사용할 수 있습니다.
여러 콤푸레셔나 블로워가 있는 압축 공기 스테이션에서 SIGMA AIR MANAGER 4.0 압축 공기 관리 시스템은 언제나 최고의 효율성을 보장합니다. 이를 통해 열 회수 기능을 갖춘 시스템들을 배기열 수요에 따라 특별히 제어하고 운영할 수 있습니다. 안전한 KAESER SIGMA NETWORK를 통한 네트워킹으로 제어 기술에 연결할 수도 있습니다.
열 회수 시스템에 투자하면 에너지 비용 절감을 통해 투자 비용을 빠르게 회수할 수 있습니다. 이는 장기적으로 운용 비용을 절감하고 수익성을 개선합니다.
콤푸레셔의 배기는 공정에 사용되는 물을 가열하는 데 사용됩니다. KAESER 전문가들에게 문의하면 상세한 분석을 통해 에너지 절약 기회를 파악할 수 있습니다.
현재 데이터 분석 및 KAESER 에너지 절약 시스템
중요한 것이 무엇인지 KAESER는 잘 알고 있습니다. 당사의 전문가들은 최초 상황 분석(ADA) 및 KAESER 에너지 절약 시스템(KESS)을 사용하여 압축 공기 시스템에 대한 상세한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 압축 공기 공급을 최적화하여 효율성과 안정성을 극대화할 수 있습니다.
열 회수의 잠재력을 최대한 활용하십시오. KAESER 에너지 절약 시스템(KESS)을 사용하면 콤푸레셔의 작동 방식에 따라 온수를 통해 회수할 수 있는 열을 정확하게 계산할 수 있습니다. 귀하가 받는 혜택: 당사 전문가의 평가 후, 귀하의 시스템에서의 열 회수 가능성을 자세히 설명하는 맞춤형 보고서를 받게 됩니다. 이를 통해 명확하고 실질적인 예상 절감 효과를 한눈에 알 수 있습니다.
열 회수의 장점 한눈에 보기
- 에너지 절감: 배기열을 활용하면 물을 가열할 때 추가 에너지를 사용할 필요가 없기 때문에 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
- 환경 친화적: 적은 에너지 소비는 CO₂ 배출량을 줄여 지속 가능성 목표에 기여합니다.
- 효율성 향상: 열 회수 시스템을 통합하면 열 생성에 필요한 에너지 수요가 줄어들어 전체 생산 공정의 효율성이 향상됩니다.