누출 감지는 에너지 비용 절감에 도움이 됩니다.

누출 관리 - 감지는 문제 해결의 반은 됩니다

지속 가능한 압축 공기 스테이션 작동은 세세한 것부터 시작됩니다. 압축 공기 시스템에서 아주 작은 누출이라도 지속적으로 불필요한 에너지 손실을 유발하고 콤푸레셔의 가동 시간을 늘려 유지관리 주기를 단축시킵니다. 이는 환경에 부담을 줄 뿐만 아니라 비용도 상당히 많이 들 수 있습니다. 블로그 게시물에서는 비용이 많이 드는 누출 손실을 효과적으로 방지하는 방법에 대한 유용한 팁을 제공합니다.

잘 관리된 새 압축 공기 네트워크에서도 약 15~20%의 압축 공기 손실이 발생할 수 있으며, 오래된 네트워크에서는 이 손실이 30~40%까지 빠르게 증가할 수 있습니다. 결과적으로 누출 방지 조치는 상당한 양의 에너지와 비용을 절약하는 동시에 압축 공기 발생량을 보존하고 예방적 유지관리를 제공합니다.

결함이 있는 구성품 교체

누출은 압축 공기 네트워크의 어느 부분에서나 발견될 수 있습니다. 하지만 네트워크 초기에 누출이 발생하는 경우가 대부분을 차지하는 경향이 있습니다. 예를 들어 플러그인 이음쇠, 호스 및 밸브 누출, 공구 결함 등은 모두 상당한 공기 손실을 유발합니다. 결함이 있는 구성품을 교체하기만 해도 에너지를 상당히 절감할 수 있습니다.

그러나 배관이 노후화되면 문제가 발생할 수도 있습니다. 여기서 발생하는 누출은 종종 눈에 띄지 않고 불필요하게 압축 공기 소비를 증가시켜 에너지 비용을 증가시킵니다. 전문적인 누출 감지는 누출을 식별하고 위치를 파악하는 솔루션입니다.

누출로 인해 연간 최대 €12,457의 비용이 발생할 수 있습니다.
1년 내 누출 비용. 계산 기준: 365일 x 24시간/일 = 8,760시간/년, 0.30유로/kWh, 콤푸레셔의 패키지 입력 비출력 6.0kW/m3/min

이것이 바로 KAESER의 누출 관리 방식입니다.

  • 분석 및 평가
    숙련된 기술자가 현장에서 파이프 네트워크를 검사합니다. 절감 잠재력을 종합적으로 평가한 후 필요한 조치를 개별적으로 계획합니다.
  • 감지 및 표식
    고객은 아무것도 할 필요가 없습니다. 서비스 기술자가 지속적인 작동 중에 원활하고 중단 없는 공정을 보장합니다. 이를 위해 첨단 초음파 측정 기술을 사용하여 누출 감지 및 평가를 수행합니다.
  • 전문적인 보고
    수리에 대한 근거로 ISO 50001에 따른 자세한 설명을 받게 됩니다. 예상 절감량은 kWh, 유로, CO2로 제공됩니다. 사진 문서도 생성됩니다.

  • 수리 지원
    누출 최소화를 위한 초기 조치는 감지 공정 중에 이미 구현할 수 있습니다. 지속 가능한 누출 제거를 위한 지침과 지원을 언제든지 제공할 수 있습니다.
초음파 측정 기술을 사용하여 누출을 감지하는 Kaeser Service 기술자.
KAESER AIR SERVICE 서비스 기술자는 첨단 초음파 측정 기술을 사용합니다.

KAESER의 누출 관리는 여러 가지 장점을 제공합니다. 생산 다운타임 없이 언제든지 누출 감지를 수행할 수 있습니다. 이러한 조치는 압축 공기 스테이션의 신뢰성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 압축 공기 소비를 눈에 띄게 줄여 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 압축 공기 스테이션의 부담이 줄어들어 유지관리 주기가 길어지고 사용 수명이 연장됩니다.

지속 가능한 에너지 절약을 위해 누출 유지관리 계약을 제공합니다. 즉, 정기적으로 포괄적인 누출 감지를 수행합니다. 에너지와 비용을 절약하는 것 외에 다른 일을 할 필요가 없습니다.