시립 폐수 처리 공장 - Manching
에너지를 절약하고 단기간 큰 폭으로 변동하는 압축 공기 수요를 해결하기 위한 시립 폐수 처리 공장의 노후 압축 공기 장비 교체 사례.
해답은 바로 단일 소스 압축 공기 생산을 통한 가용성 증대입니다.
프로젝트 범위:
41,000명 정도의 인구를 위한 시립 폐수 처리 공장의 노후 압축 공기 장비 교체.
새 장비 투자를 통해 달성하려는 목표는 에너지를 크게 절감하고 단기간 큰 폭으로 변동하는 압축 공기 수요를 해결하며, 모든 압축 공기 수요를 가능한 한 효율적으로 충족하기 위해 제어 범위를 넓히는 것이었습니다.
압축 공기는 중앙 집중식으로 생성되고 게이트 제어 밸브가 장착된 수집 파이프를 통해 통기 구역으로 전달됩니다.
해결책:
KAESER의 프로젝트 엔지니어들은 첫 단계에서 필요한 작동 매개변수를 결정했습니다. 여기에는 시간의 흐름에 따른 유량 및 작동 압력 추세를 파악하는 활동도 포함됩니다. 결과가 나왔을 때 전력 및 제어 모드가 변화하는 여러 장비에 부하를 분산함으로써 제어력을 극대화하고 에너지를 절감할 수 있음을 분명히 알 수 있었습니다.
그 결과 280~3,150m³/h의 제어 범위와 560mbar의 차압을 달성했으며, 이는 1:11을 초과하는 제어 비율을 의미합니다. DB 236C-OFC 유형 로터리 로브 블로어(주파수 변환기 포함) 2대와 DB 236C-STC(Y/D 시동기) 장비 2대를 설치했습니다. SIGMA AIR MANAGER(SAM) 마스터 컨트롤러는 개별 장비들이 최고의 효율성으로 실제 압축 공기 수요에 따라 조화를 이루며 작동하도록 조율합니다. SAM 마스터 컨트롤러에는 저압 콤푸레셔 작동을 관리하도록 특별히 설계된 특수 소프트웨어가 장착되어 있습니다.
이 컨트롤러는 프로세스 제어 시스템과의 연결을 통해 슬라이딩 압력 제어를 구현합니다.
결과:
이 현대화 작업을 되돌아보며 공장 관리자는 압축 공기 생산의 모든 측면을 단일 소스로 제어할 수 있어 매우 좋았다고 평가했습니다.
이를 통해 확인할 수 있듯이 당사의 솔루션은 통신 횟수와 실제 인터페이스를 줄여줄 뿐만 아니라 기계와 제어 기술에 대한 전문 지식을 묶어 소수에게만 제공합니다. 또한, 정비 및 유지보수 작업의 가용성도 증가시켜 줍니다.
더욱 효율적이고 유연하게 공기 수요를 충족하십시오!