FFP2 보호 마스크용 압축 공기
코로나바이러스 팬데믹이 시작된 이후 FFP2 보호 마스크의 수요가 급증했습니다. 바바리아 자치주(Grub am Forst)의 성공적인 맞춤형 조립, 생산 및 테스트 시스템 제조업체인 UNIMATIC Automationssysteme GmbH는 필요한 생산 시스템을 빠른 시간 내에 새로 구축할 수 있었습니다. 그러나 기존의 압축 공기 공급으로는 갑작스러운 수요 증가에 대처할 수 없었습니다. 그 어느 때보다 신속하고 유연하게 KAESER가 도움을 주었습니다. 그들의 획기적인 솔루션은 무엇이었을까요? 전기 구동식 MOBILAIR M 27E 이동식 콤푸레셔.
"비상 상황에는 비상한 조치가 필요하다"라는 속담이 있고 UNIMATIC은 이를 믿습니다. 40년의 역사를 가진 이 가족 기업은 2020년 3월에 전 세계에 있는 6개 현장에서 상당한 규모의 공동 혁신을 필요로 하는 특별한 과제를 해결해야 했습니다.
그 달에 독일 정부는 자국 내의 보호용 의료 장비가 부족하다고 판단하고 독일 제조업체들에게 이러한 공백을 메워달라고 요청했습니다. UNIMATIC은 그중에서도 FFP2 보호 마스크 생산을 위한 새로운 시스템을 구축해달라는 요청을 받았습니다. 시각을 다투는 문제였던 만큼, 최선의 노력을 기울이기 위해 이 회사는 이전에 이 분야에서 소중한 경험을 쌓은 많은 중국 직원들을 떠올렸습니다.
이 회사의 상무이사인 Alexander Raps는 "고객이 처음에는 4대 그 다음에는 6대의 시스템을 주문했으며 우리는 3월부터 제작에 돌입했습니다."라고 설명합니다. 일정이 빠듯하다는 것은 그들의 업무가 결코 간단하지 않다는 것을 의미했습니다. "우리는 서둘러야 했으며 수요는 긴급했습니다. 8월 중순까지는 납품 준비를 완료해야 했습니다. 이는 시스템을 구축하고 고객에게 인도한 다음 시운전하는 일반적인 방식을 따를 시간이 없었다는 것을 의미합니다. 대신 우리 시설에서 직접 운영해야 했습니다."라고 그는 덧붙입니다.
충분한 압축 공기 공급
지금까지는 순조로웠습니다. 하지만 Alexander Raps는 한 가지 중요한 측면을 과소평가했습니다. 그는 "저는 큰 그림을 봤으며 시스템을 운영할 수 있는 직원도 있었지만 한 가지 고려하지 못한 것이 있었고 그것은 바로 인프라였습니다."라고 말합니다. 다시 말해, 압축 공기 공급이었습니다. 일반적인 경우, 이 회사는 시스템을 테스트하는 생산 주기를 한 번만 실행합니다. 또한 테스트 프로세스는 일반적으로 오래 걸리지 않으며 여러 시스템을 동시에 실행할 필요도 없습니다. 이는 필연적으로 기존의 압축 공기 스테이션이 필요한 공기 수요를 제공할 수 없다는 것을 의미했습니다.
"우리는 분당 500리터를 계획했지만 실제로는 거의 분당 1,000리터가 필요했습니다."라고 상무이사는 설명합니다. 그러나 이러한 어려움에도 불구하고, 솔루션을 빠르게 찾을 수 있었습니다. 헤드밴드를 부착하고 초음파 단접을 통해 직물의 길이를 연결하는 생산 공정의 핵심 단계는 압축 공기를 통한 상당한 냉각 효과에 의존했습니다. 공정의 이 부분에 대한 공기 수요가 너무 많아서 기존 공급량으로는 감당할 수 없었습니다. 3대의 생산 시스템을 합쳐 하루에 총 150,000개의 FFP2 보호 마스크를 생산할 수 있으며 이는 가동이 하루만 중단되더라도 고객에게 심각한 영향을 끼친다는 것을 의미합니다.
이 시스템은 매일 150,000개의 FFP2 보호 마스크를 생산합니다.
솔루션: 이동식 및 전기 구동식
신속한 솔루션이 필요했습니다. MOBILAIR 생산 관리자인 Ralf Hereth는 "Alexander Raps가 우리에게 연락하여 조언을 구했습니다. 기존의 공기 스테이션은 UNIMATIC의 일반적인 생산 상황에 맞춰 설계되었기 때문에 소비자가 추가되어 계획을 초과하면 납품 물량이 부족해진다는 것은 놀라운 일이 아니었습니다."라고 회상합니다. 그러나 압축 공기 공급을 확대하는 것은 간단한 일이 아니었습니다. 공간의 부족과 압축 공기 호스의 부재는 KAESER의 전문가들에게 상당한 과제를 안겨주었습니다. 이는 단지 로터리 스크류 콤푸레셔를 추가로 설치하기만 하면 되는 단순한 문제가 아니었습니다.
Ralf Hereth는 "우리가 직면한 장애물 중에는 공간 문제와 전기 연결의 제한된 강도가 포함되었습니다. UNIMATICS가 새 장비를 설치하지 않으면 더 많은 것을 제공할 수 없기 때문에 우리는 최대 32A의 연결로 관리할 수 있는 솔루션을 찾아야 했습니다."라고 설명합니다. 뿐만 아니라, 이 가족 기업은 주택가와 가까운 곳에 위치하므로 허용 가능한 배출가스와 소음 발생 면에서 큰 영향을 받고 있었습니다. 이러한 요인으로 인해, 디젤 구동형 이동식 콤푸레셔에 집착하지 않고 전기 구동식 버전을 채택할 수 있었습니다.
우리는 M 27E 형태에서 완벽한 솔루션을 찾았습니다.
M 27E가 UNIMATIC을 위한 완벽한 이동식 솔루션이라는 것이 입증되었습니다.
산업 응용 분야를 위한 MOBILAIR – 유연한 브리징 솔루션
MOBILAIR M 27E는 소음이 거의 없는 전기 구동식이며 배출가스를 발생하지 않습니다. CEE 커넥터가 있는 32A 소켓만 있으면 이 이동식 공급원을 필요한 전원 공급장치에 연결할 수 있습니다. 이 컴팩트한 장치는 7bar에서 2.6m³/min를 배출합니다. 즉, M 27E는 건설 현장에 적합할 뿐만 아니라 압축 공기 병목 현상이 발생하거나 산업 환경에서 기존 압축 공기 스테이션이 고장 날 경우 빠르고 유연한 브리징 솔루션으로도 사용할 수 있다는 것을 의미합니다. M 27E는 견고한 구조 덕분에 주변 온도가 -10°C~40°C인 환경에서 100% 듀티 사이클로 작동할 수 있습니다. Ralf Hereth는 "또한, 당사의 경우에는 옵션인 호스 릴이 금만큼이나 가치가 있다는 것이 입증되었습니다."라고 말합니다. 이는 압축 공기 라인이 부족하더라도 전혀 문제가 되지 않는다는 것을 의미합니다. 플러그를 꽂기만 하면 장비가 가동되어 생산을 재개할 수 있습니다.
Alexander Raps는 Coburg의 이웃으로부터 받은 신속하고 직접적인 도움에 깊은 감명을 받았습니다. 그는 "주말에 솔루션을 찾았고 회사의 규모를 감안했을 때 저는 정말로 확신했습니다. 우리는 오랫동안 KAESER와 함께 일해 왔으며, 늘 그래왔던 것처럼 그들에게 만족하고 있습니다. 나에게 있어 기업의 역량은 영업력이 아니라 서비스 부문에서 입증됩니다."라고 열변을 토했습니다.
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MOBILAIR M 27E