전반적인 지속가능성

예를 들어, 지금 먹고 있을지도 모르는 사탕, 비스킷 또는 과자가 담겨 있는 일반 플라스틱 용기의 바닥을 본 적이 있습니까? 만일 그렇다면, 독일 제조업체 Fürst GmbH의 로고를 볼 수 있을 것입니다.

맛있는 것을 먹는 동안에 이 회사에서 이러한 용기를 제작하는 데 사용하는 지능형 압축 공기 솔루션을 함께 살펴 보도록 합니다. 제3세대 가족 회사인 Fürst GmbH의 주 생산 현장은 프랑코니아(Franconia)의 할런도르프(Hallerndorf)에 있으며, 프랑스에 두 곳의 자회사도 있습니다. Fürst는 최근 ISO 50001을 준수하는 에너지 관리 시스템을 도입하여 인증을 받았습니다. 이 프로세스의 많은 긍정적인 측면 중의 하나는 대상 시험을 통해 모든 내부 프로세스를 검토, 평가 및 개선할 수 있는 완벽한 기회를 마련한 것입니다. 그 결과는 고무적이었습니다. 압축 공기 스테이션을 포함한 회사의 전체 에너지 비용에서 상당한 에너지 절약 가능성을 확인했습니다. 이후의 수정, 조정 및 이 부문에 도입된 새 장비는 에너지를 더 효율적으로 사용하는 데 도움이 되고 있으며, 이 회사가 Industrie 4.0 구현을 포함하여 모든 미래의 과제를 충족하기 위해 준비하고 장비를 갖추는 것을 보장하고 있습니다.

Fürst는 사출 성형 프로세스를 이용하여 식품 산업용 포장재를 생산합니다. 최종 제품 및 전체 생산 공정 자체에는 모두 가장 엄격한 품질 표준이 적용됩니다. 국제적인 포장재 시장은 매우 경쟁적인 부문이며, 독일에 기반을 두고 생산을 하는 회사로서 최적화된 생산 공정을 활용하여 전세계 시장에서 경쟁력을 유지하고 강화하는 것이 한층 더 중요합니다.

현재 기업주의 딸인 Nadja Fürst 씨는 품질 관리를 담당하고 있습니다. "품질은 최우선 순위이며 지속가능성 또한 매우 중요합니다"라고 그녀는 말합니다. "제품에 관해서뿐만 아니라 제조 공정 자체도 중요합니다. 용기가 최대한 긴 사용 수명을 제공할 수 있도록 새지 않고, 식기 세척기로 세척할 수 있으며, 재사용 가능한 것을 우리가 보장하는 것처럼, 제조 공정에서도 자원 절약에 역점을 둡니다."

재료 운송에서 완성품의 분출 및 제거까지 압축 공기는 모든 생산 활동에서 두드러지는 역할을 하며, 공정의 모든 단계에서 중요한 에너지원입니다. 진공 공기도 사용됩니다. 압축 공기는 주요 구동 에너지를 제공하기 때문에 중요한 비용 요소에 해당합니다. 따라서 Nadja Fürst 씨가 이 회사의 압축 공기 공급이 식품 업계에 적용되는 최고의 품질 표준을 충족할 뿐만 아니라 최대한 에너지 효율적이고 안정적인 것을 원하는 것은 당연한 것입니다.

이 회사의 압축 공기 소비를 자세하게 판단하기 위해 수행된 압축 공기에 대한 심층 감사 후에 최신식 압축 공기 공학 기술을 활용하는 Fürst의 압축 공기 스테이션이 계획되고 설계되었습니다. 물론, 중점 사항은 고품질 및 안정적 압축 공기 공급, 효율성 및 비용 절약이었습니다.

압축 공기 수요에 정확하게 일치하는 압축기를 설치한 후로 압축 공기 생산 효율이 상당히 증가되었습니다. 또한, 에어 메인 차징 시스템 및 새 드라이어의 추가는 영구적으로 필요한 압축 공기 품질이 항상 유지되는 것을 보장하는 압축 공기 시스템 개념을 낳았습니다.

현대화 이전에는 Fürst의 압축 공기 스테이션에 마스터 컨트롤러가 없었습니다. 따라서, SIGMA AIR MANAGER 4.0(SAM 4.0)의 설치는 에너지 효율 및 유지보수의 편의성뿐만 아니라 Industrie 4.0의 범위 내에서 네트워킹 및 제어 기능을 강화하기 위한 추가적인 잠재력을 이끌어 낸 획기적인 단계였습니다.

다른 컨트롤러로 데이터를 전송할 수 있는 통합된 컨트롤러와 압축기 및 공기 처리 구성품은 이 산업 변화 접근 방식의 토대를 이룹니다. SAM 4.0 마스터 컨트롤러는 모든 압축 공기 생산 및 처리 구성품의 동시 모니터링을 제공하며, 그 결과, 정밀한 압축 공기 생산으로 실제 수요를 충족합니다. 또한, 실제 압축 공기 요구 사항에 일치하도록 압축 품질을 최적화하고 압축 공기 생산을 정확하게 적용할 수 있습니다. 또한, 제어 손실, 전환 손실 및 압력 유연성을 끊임없이 평가하여 에너지 효율을 완전히 향상시킵니다. 게다가, 이 첨단 컨트롤러에는 예측 유지보수와 같은 향후 서비스를 수용할 준비가 되어 있습니다. 또한 이 컨트롤러는 원격 진단 기능을 제공합니다. 고객이 요청하는 경우 이 옵션을 사용하면 모니터링을 위해 성능 데이터를 압축 공기 시스템 공급업체가 운영하는 기계 운영 센터로 지속적으로 전송할 수 있습니다. 마스터 컨트롤러는 단독적으로 상황을 항상 분석하며, 필요한 경우 서비스 팀 또는 지역의 설치 기술자 또는 중앙 데이터 센터로 직접 메시지를 전송합니다.

이러한 모든 혁신적인 수단은 작동 신뢰성 및 효율성을 향상시키는 동시에, 에너지 및 총 수명 주기 비용 모두를 감소시키는 데 도움이 됩니다.

또한, 이 마스터 컨트롤러는 공기 스테이션과 함께 확장되도록 설계되어 있습니다. 새로운 하드웨어에 대한 추가 투자 없이 간단한 소프트웨어 업그레이드를 통해 확장할 수 있습니다. 새 구성품은 간단하게 이더넷 기반의 Sigma Network를 통해 SAM 4.0 마스터 컨트롤러로 연결될 수 있으며, Industrie 4.0 관련 개념으로 통합될 수 있습니다.

특히 이 경우는 구현된 조치를 통해 직접적으로 연간 €14,500의 에너지가 절약되었습니다.

새 압축 공기 스테이션은 열 회수에서 제공하는 혜택을 얻을 수 있는 기회를 Fürst에 처음으로 제공했습니다. 압축기의 압축 과정에서 발생되는 배출 열은 전체 사무실 단지를 난방하는 데 사용할 수 있으며, 추가적으로 연간 약 €5,400의 난방유를 절약할 수 있습니다.

Nadja Fürst 씨는 새 시스템에 매우 기뻐하며 추가적인 개선을 기대하고 있습니다. "궁극적으로, 사용 가능한 제품 및 자원을 어떻게 사용하는지는 우리가 결정해야 합니다. 제품을 폐기하건 다시 사용하건, 어떻게 제품을 제조하고 자원을 사용하든지 지속가능성은 마음가짐에 달려 있습니다."

• BSD 75 SFC 로터리 스크루 압축기
• KAESER 필터
• SIGMA AIR MANAGER 4.0 컨트롤러