에너지 소비를 줄이고 공기 용량을 늘리십시오!

전기 에너지 수요를 20% 이상 줄입니다! Kaeser Kompressoren은 새로운 블로어 스테이션으로 오래된 공기 압축 시스템을 현대화하여 이 꿈을 이뤄냈습니다.

14년의 가동 이후, 85,000명 정도의 인구를 위한 시립 폐수 처리 공장은 중앙 블로어 스테이션을 현대화 해야 했습니다. 노후된 주파수 제어식 로터리 로브 블로어 4대가 생산하는 압축 공기는 게이트 제어 밸브가 장착된 헤더 파이프를 통해 개별 통기 구역으로 전달되었습니다. 새로운 압축 공기 생산 개념을 생각할 때 핵심 요건은 전기 에너지 요구량을 상당히 감소시키고 포도 수확 때문에 계절에 따라 크게 변동하는 공기 수요 등에 맞추어 상호 연결된 압축 공기 생산 장비를 더욱 효과적으로 조정해야 한다는 것이었습니다. 모든 폭포의 절반은 간헐적으로 통기되었습니다. 그리고, 새로운 콤푸레셔와 그와 관련된 모든 작동용 구성품은 배송 전에 ISO 1217 Annex C 또는 E에 따라 성능 검사를 통과해야 했습니다.

Kaeser의 전문가들이 계절별 공기 수요와 작동 압력을 면밀히 분석한 후 압축 공기 엔지니어링 분야에서 쌓아 온 수십년의 경험을 바탕으로 기계 사용 최소화 및 손실 관련 주파수 제어를 통해 모든 종류의 수요를 충족하는 해결책을 만들어냈습니다. 그 해결책은 EB 380S-SFC(각 55kW, 주파수 제어식) 유형의 로터리 스크루 블로어 2대, EB 380S-STC(37kW, Y/D-시동기) 1대 및 BB 89C-STC(11kW, Y/D-시동기) 로터리 로브 블로어 1대였습니다.
생산된 압축 공기는 315~5,515Nm³/h(대략 1:17)의 제어 범위를 달성했습니다. SIGMA AIR MANAGER 마스터 컨트롤러는 실질적 요구를 충족하기 위해 장비를 가장 효과적으로 조합했습니다. 또한, 이 강력한 컨트롤러는 장비 종료 시 또는 정비가 필요할 때 백업 용량을 관리합니다. SIGMA AIR MANAGER는 프로세스 제어 시스템을 사용하여 데이터 버스를 통해 통신하고, 작동 데이터와 상태 데이터를 교환하며, 동시에 압력 조절을 실행합니다.

지난 몇 년간의 유사 참조 기간을 살펴보면, 에너지 생산 요구량이 23% 감소되었는데 이는 기대 이상의 성과입니다.
이뿐만 아니라, 기계실의 주변 공기로 환기되는 이 콤푸레셔 스테이션은 2015년 40°C를 넘는 기록적 무더위 속에서도 전혀 영향을 받지 않았습니다. 이는 KAESER의 로터리 스크루 블로어가 기본적으로 최고 45°C의 주변 온도에서 작동하도록 설계되었기 때문이었습니다.
또 하나의 중요한 장점은 기계, 기계 컨트롤러, 전기, 작동 또는 압축기 통신 등의 측면에서 최적화가 요구되는 경우 담당자가 신속하게 현장을 방문하여 능숙하게 작동 연관성을 검사하고 재현합니다. 이러한 장점과 KAESER Service가 결합되어 완벽한 솔루션을 완성합니다.